# 210/2001 Sb. - Nařízení vlády, kterým se stanoví technické požadavky na tlakové nádoby na přepravu plynů
- Úplná citace: Nařízení vlády č. 210/2001 Sb., kterým se stanoví technické požadavky na tlakové nádoby na přepravu plynů
- Stav: Zrušený
- Znění: Poslední znění před zrušením
- ELI: /eli/cz/sb/2001/210/2002-01-01
- Datum vyhlášení: 25. 6. 2001
- Účinnost od: 1. 1. 2002
- Datum zrušení: 1. 5. 2003
- Částka: 80/2001
## Obsah
- § 1
- § 2
- § 3
- § 5
- § 6
- § 7
- ČÁST I.: - Technické požadavky
- ČÁST II.: - Postupy při posuzování shody
- ČÁST IV.
- ČÁST V. - Příloha č. 2 k nařízení vlády č. 210/2001 Sb.
- ČÁST I. - Technické požadavky
- ČÁST II. - Postupy při posuzování shody
- ČÁST IV. - Příklady značek a nápisů
- ČÁST V. - Schéma zkoušky ohybem
- ČÁST VI.
- ČÁST VII.
- ČÁST I. - Technické požadavky
- ČÁST II. - Postupy při posuzování shody
- ČÁST II./1 - KOROZNÍ ZKOUŠKY
- ČÁST IV.
- ČÁST V.
210
NAŘÍZENÍ VLÁDY
ze dne 21. května 2001,
kterým se stanoví technické požadavky na tlakové nádoby na přepravu plynů
Vláda nařizuje podle § 22 zákona č. 22/1997 Sb., o technických požadavcích na výrobky a o změně a doplnění některých zákonů, ve znění zákona č. 71/2000 Sb., (dále jen zákon) k provedení § 12 odst. 1 a 4, § 11 odst. 2 a § 13 odst. 2 a 4 zákona:
## § 1
(1) Tímto nařízením se stanoví technické požadavky na tlakové nádoby na přepravu plynů (dále jen tlakové nádoby).
(2) Za tlakové nádoby se pro účely tohoto nařízení považují přenosné tlakové nádoby na přepravu plynů, v nichž může být dosažen nebo vyvinut přetlak větší než 0,05 MPa (0,5 bar).
(3) Stanovenými výrobky podle § 12 odst. 1 zákona jsou tlakové nádoby.
(4) Tlakové nádoby se rozlišují na
a) svařované lahve na plyny z nelegované oceli, vyráběné z několika částí, o efektivní tloušťce stěny 5 mm nebo menší, schopné opakovaného plnění, o objemu od 0,5 l do 150 l včetně, určené k plnění stlačenými, zkapalněnými nebo rozpuštěnými plyny, s výjimkou zkapalněných plynů o velmi nízké teplotě a acetylenu, a k jejich přepravě; výpočtový přetlak (Ph) těchto lahví nesmí překročit 6 MPa,
b) bezešvé ocelové lahve na plyny, vyráběné z jednoho kusu, schopné opakovaného plnění a přepravy, o objemu od 0,5 l do 150 l včetně, určené k plnění stlačenými, zkapalněnými nebo rozpuštěnými plyny, bez ohledu na počet hrdel,
c) bezešvé lahve na plyny z nelegovaného hliníku a hliníkových slitin, vyráběné z jednoho kusu, schopné opakovaného plnění a přepravy, o objemu od 0,5 l do 150 l včetně, určené k plnění stlačenými zkapalněnými nebo rozpuštěnými plyny.
(5) Toto nařízení se nevztahuje na
a) bezešvé ocelové lahve vyrobené z austenitické oceli,
b) bezešvé lahve ze slitiny hliníku se zaručenou nejnižší pevností v tahu větší než 500 MPa,
c) bezešvé lahve, u nichž se při uzavírání dna přidává kov,
d) tlaková zařízení, jednoduché tlakové nádoby a aerosolové rozprašovače podle zvláštních právních předpisů,1)
e) nádoby speciálně navržené pro jaderné účely, jejichž porucha může způsobit únik radioaktivity,
f) nádoby speciálně určené pro umístění na lodích a v letadlech nebo pro jejich pohon,
g) potrubí a potrubní rozvody.
## § 2
(1) Technické požadavky na tlakové nádoby (dále jen základní požadavky)
a) podle § 1 odst. 4 písm. a) jsou uvedeny v části I. přílohy č. 1,
b) podle § 1 odst. 4 písm. b) jsou uvedeny v části I. přílohy č. 2,
c) podle § 1 odst. 4 písm. c) jsou uvedeny v části I. přílohy č. 3.
(2) Technické parametry a propočty uvedené v přílohách k tomuto nařízení nejsou překážkou k použití příslušných českých technických norem.2)
## § 3
(1) Před uvedením tlakových nádob na trh výrobce nebo dovozce zajistí posouzení shody [§ 12 odst. 4 písm. b) zákona] vzorku (prototypu) tlakové nádoby autorizovanou osobou (dále jen EHS schválení vzoru) podle § 5.
(2) Výrobce nebo dovozce kromě EHS schválení vzoru u tlakových nádob zajistí ověření shody [§ 12 odst. 4 písm. f) zákona] výrobku s certifikovaným typem výrobku (dále jen EHS ověření) podle § 6 s výjimkou
a) svařovaných lahví na plyny z nelegované oceli o objemu do 1 litru,
b) bezešvých ocelových lahví na plyny se zkušebním přetlakem při hydraulické zkoušce do 12 MPa a o objemu do 1 litru,
c) bezešvých lahví na plyny z nelegovaného hliníku a hliníkových slitin se zkušebním přetlakem při hydraulické zkoušce do 12 MPa a o objemu do 1 litru.
(3) Prohlášení o shodě se vypracovává v českém jazyce a obsahuje tyto náležitosti:
a) identifikační údaje o výrobci nebo dovozci, který prohlášení o shodě vydává, (jméno a příjmení, trvalý pobyt, místo podnikání a identifikační číslo u fyzické osoby nebo obchodní firmu, sídlo a identifikační číslo u právnické osoby),
b) identifikační údaje o tlakových nádobách (například název, typ, značka, provedení), u dovážených výrobků též údaje o výrobci,
c) popis a funkce tlakových nádob a výrobcem, popřípadě dovozcem určený účel jejich použití,
d) údaje o použitém způsobu posouzení shody,
e) seznam technických předpisů použitých při posouzení shody,
f) údaje o autorizované osobě (obchodní firmu, sídlo, identifikační číslo) a evidenční číslo a datum vydání jejího nálezu,
g) potvrzení výrobce nebo dovozce o tom, že tlakové nádoby splňují základní požadavky a jsou bezpečné za podmínek obvyklého, popřípadě výrobcem nebo dovozcem určeného použití,
h) datum a místo vydání prohlášení o shodě, jméno a funkce odpovědné osoby výrobce nebo dovozce a její podpis.
## § 5
(1) EHS schvalování vzoru je postup, při kterém autorizovaná osoba zkouškami
a) podle bodu 3 části II. přílohy č. 1 u tlakových nádob podle § 1 odst. 4 písm. a),
b) podle bodu 3 části II. přílohy č. 2 u tlakových nádob podle § 1 odst. 4 písm. b),
c) podle bodu 3 části II. přílohy č. 3 u tlakových nádob podle § 1 odst. 4 písm. c)
posuzuje shodu vzorku (prototypu) tlakové nádoby se základními požadavky a potvrzuje, že vzorek tlakové nádoby těmto požadavkům odpovídá.
(2) Pokud vzorek (prototyp) tlakové nádoby odpovídá základním požadavkům, vystaví autorizovaná osoba certifikát EHS schválení vzoru
a) podle bodu 4 části II. přílohy č. 1 u tlakových nádob podle § 1 odst. 4 písm. a),
b) podle bodu 4 části II. přílohy č. 2 u tlakových nádob podle § 1 odst. 4 písm. b),
c) podle bodu 4 části II. přílohy č. 3 u tlakových nádob podle § 1 odst. 4 písm. c).
(3) Jestliže autorizovaná osoba zjistí, že vyrobená dávka tlakových nádob nevyhovuje schválenému vzoru, písemně oznámí výrobci, aby provedl odpovídající změny ve výrobě; jestliže výrobce tyto změny neprovede, autorizovaná osoba certifikát zruší (§ 11a odst. 3 zákona).
## § 6
(1) EHS ověřování je postup, při kterém autorizovaná osoba na stanoveném počtu vzorků tlakových nádob ověří, zda
a) tlaková nádoba vyhovuje požadavkům tohoto nařízení
1. podle bodu 6 části II. přílohy č. 1 u tlakových nádob podle § 1 odst. 4 písm. a),
2. podle bodu 6 části II. přílohy č. 2 u tlakových nádob podle § 1 odst. 4 písm. b),
3. podle bodu 6 části II. přílohy č. 3 u tlakových nádob podle § 1 odst. 4 písm. c),
b) tlaková nádoba přísluší do kategorie, u které se provádí EHS schválení vzoru, a zda schválenému vzoru vyhovuje; při postupu podle § 4 též zjišťuje, zda je označena značkou EHS schválení vzoru podle § 4 odst. 2.
(2) V případě postupu podle § 4 autorizovaná osoba též ověří, zda tlaková nádoba vyhovuje požadavkům na umístění značek podle tohoto nařízení.
(3) Při splnění požadavků uvedených v odstavci 1 vydá autorizovaná osoba certifikát EHS ověření
a) podle části V. přílohy č. 1 u tlakových nádob podle § 1 odst. 4 písm. a),
b) podle části VII. přílohy č. 2 u tlakových nádob podle § 1 odst. 4 písm. b),
c) podle části V. přílohy č. 3 u tlakových nádob podle § 1 odst. 4 písm. c).
## § 7
(1) Toto nařízení nabývá účinnosti dnem 1. ledna 2002, s výjimkou ustanovení § 4, bodu 5 části II. a části III. příloh 1 až 3 k tomuto nařízení, které nabývají účinnosti dnem vstupu smlouvy o přistoupení České republiky k Evropské unii v platnost.
(2) Dnem vstupu smlouvy o přistoupení České republiky k Evropské unii v platnost pozbývá platnosti § 3.
Předseda vlády:
v z. PhDr. Špidla v. r.
1. místopředseda vlády a ministr práce a sociálních věcí
Ministr průmyslu a obchodu:
doc. Ing. Grégr v. r.
Příloha č. 1 k nařízení vlády č. 210/2001 Sb.
TECHNICKÉ POŽADAVKY NA SVAŘOVANÉ LAHVE NA PLYNY Z NELEGOVANÉ OCELI
## ČÁST I.: - Technické požadavky
1. SYMBOLY A POJMY
1.1 Symboly mají následující význam:
Ph = zkušební přetlak při hydraulické zkoušce (výpočtový přetlak) v 0,1 MPa;
Pr = přetlak při roztržení lahve změřený při zkoušce na roztržení v 0,1 MPa;
Prt = výpočtový nejnižší teoretický přetlak při roztržení v 0,1 MPa;
Re = nejmenší hodnota meze kluzu zaručená výrobcem lahví pro zhotovenou lahev v MPa;
Rm = nejmenší hodnota pevnosti v tahu zaručená materiálovou normou v MPa;
Rmt = skutečná pevnost v tahu v MPa;
a = výpočtová nejmenší tloušťka stěny válcového pláště v mm;
b = výpočtová nejmenší tloušťka zaobleného dna v mm;
D = jmenovitý vnější průměr lahve v mm;
R = vnitřní poloměr zaoblení konvexního dna v mm;
r = vnitřní poloměr zaoblení v přechodové oblasti konvexního dna v mm;
H = vnější výška zaoblené části dna lahve v mm;
h = výška válcové části zaobleného dna lahve v mm;
L = délka pláště lahve namáhaného přetlakem v mm;
A = tažnost základního materiálu v %;
Vo = počáteční objem lahve v okamžiku zvyšování přetlaku při zkoušce na roztržení v I;
V = konečný objem lahve při roztržení v I;
Z = součinitel hodnoty svaru.
1.2 Pro účely této přílohy se přetlakem při roztržení rozumí přetlak při dosažení plastické nestability, to je nejvyšší přetlak dosažený při zkoušce na roztržení.
1.3 Normalizační žíhání
1.4 Odstranění vnitřního pnutí
Termín odstranění vnitřního pnutí se vztahuje k tepelnému zpracování, kterému se podrobuje zhotovená lahev a během kterého se lahev ohřívá na teplotu pod nejnižším bodem přeměny oceli (Ac1) za účelem snížení zbytkových pnutí.
2. POŽADAVKY NA PROVEDENÍ LAHVÍ A PŘÍSLUŠENSTVÍ
2.1 Materiály
2.1.1 Materiálem použitým k výrobě plášťů namáhaných přetlakem se rozumí ocel podle normy EURONORM 120-83.
2.1.2 Všechny části tělesa lahve a všechny části k němu přivařené jsou vyrobeny ze vzájemně kompatibilních materiálů.
2.1.3 Přídavné materiály pro svařování jsou voleny tak, že vlastnosti vzniklých svárů jsou rovnocenné s vlastnostmi stanovenými pro základní materiál.
2.1.4 K lahvím se předloží osvědčení o rozboru taveb ocelí dodaných pro výrobu částí namáhaných přetlakem.
2.1.5 Mimo to lze provést nezávislé chemické rozbory. Tyto rozbory se provedou na zkušebních vzorcích odebraných buď z materiálů ve stavu dodaném výrobci lahví nebo ze zhotovených lahví.
2.1.6 Výrobce předkládá autorizované osobě výsledky metalurgických a mechanických zkoušek a rozborů provedených na svarech, včetně popisu zavedených svařovacích metod a postupů, které lze pokládat za reprezentativní pro sváry zhotovené během výroby.
2.2 Tepelné zpracování
Lahve se dodávají buď ve stavu normalizačně žíhaném nebo ve stavu po odstranění vnitřního pnutí s potvrzením výrobce, že lahve byly po provedení všech svarů podrobeny tepelnému zpracování a použitý postup tepelného zpracování. Lokální tepelné zpracování není povoleno.
2.3 Výpočty částí namáhaných přetlakem
2.3.1 Tloušťka stěny válcového pláště lahve v kterémkoli bodě pláště namáhaného přetlakem nesmí být menší než tloušťka vypočtená podle vzorce:
2.3.1.1 u lahví bez podélných svarů:
a=Ph .D20Re43+Ph
2.3.1.2 u lahví s podélnými svary:
a=Ph .D20Re43Z+Ph
Z se přitom rovná:
- 0, 85, jestliže výrobce provádí rentgenografickou kontrolu křížení svarů do vzdálenosti 100 mm od křížení v případě podélného svaru a po délce 50 mm (na každou stranu od křížení 25 mm) v případě obvodových svarů. Rentgenograficky se od každého stroje kontroluje po jedné lahvi vybrané na začátku a konci každé pracovní směny.
- 1, jestliže výrobce provádí namátkovou rentgenografickou kontrolu křížení svarů do vzdálenosti 100 mm od křížení v případě podélného svaru a po délce 50 mm (na každou stranu od křížení 25 mm) v případě obvodových svarů.
Tato kontrola se provádí na náhodně vybraných 10 % vyrobených lahví.
Pokud tyto rentgenografické kontroly odhalí nepřípustné vady definované v bodu 7.4.1.4 části II., musí být učiněny veškeré nezbytné kroky k přezkoumání příslušné dávky a k odstranění vad.
2.3.2 Rozměry a výpočet den lahví (viz obrázky v dodatku 1 této přílohy)
2.3.2.1 Dna lahví musí splňovat tyto podmínky:
- torosférická dna
současně platné meze: 0,003 D ≤ b ≤ 0,08 D
r >= 0,1 D
R ≤ D
H >= 0,18 D
r >= 2 b
h >= 4 b
- elipsoidní dna
současně platné meze: 0,003 D ≤ b ≤ 0,08 D
H >= 0,18 D
h >= 4 b
- polokulová dna
meze: 0,003 D ≤ b ≤ 0,16 D
2.3.2.2 Tloušťka těchto zaoblených den nesmí být v žádném bodě menší než hodnota vypočítaná podle vzorce:
b=Ph .D20Re43 C
Hodnoty tvarového součinitele C pro plná dna jsou uvedeny v tabulce v dodatku 1 této přílohy.
Jmenovitá tloušťka válcového okraje dna však nesmí být menší než jmenovitá tloušťka válcové části určená dle vzorce v odstavci 2.3.1.2 pro Z = 1.
2.3.3 Jmenovitá tloušťka stěny válcové části a zaobleného dna nesmí být za žádných okolností menší než:
- D250+0,7 mm, jestliže Ph<3 MPa,
- D250+1 mm, jestliže Ph>=3 MPa,
přičemž v obou případech je nejmenší hodnota 1,5 mm.
2.3.4 Těleso lahve, s výjimkou návarku pro ventil, může být zhotoveno ze dvou nebo tří částí. Dna musí být z jednoho kusu a konvexní.
2.4 Konstrukce a jakost provedení
2.4.1 Všeobecné požadavky
2.4.1.1 Výrobce disponuje takovými výrobními prostředky a technologii, které zabezpečují, aby vyrobené lahve splňovaly požadavky této přílohy.
2.4.1.2 Výrobce provádí kontrolu vad výchozích plechů a lisovaných částí používaných pro výrobu lahví. K výrobě nemohou být použity části u kterých byly zjištěny vady, které mohou nepříznivě ovlivnit provozní bezpečnost lahve.
2.4.2 Části namáhané přetlakem
2.4.2.1 Výrobce popíše používané svařovací metody a postupy, stejně tak i kontroly prováděné během výroby.
2.4.2.2 Technické požadavky na svařování
Tupé svary se musí provádět postupem automatického svařování.
Tupé svary na plášti namáhaném přetlakem nesmí být umístěny v místech, kde se mění tvar.
Koutové svary nesmějí překrývat tupé svary a musí být od nich vzdáleny nejméně 10 mm.
Svary spojující části, které vytvářejí plášť lahve, se provádějí za podmínek (viz obrázky příkladů svarů v dodatku 2):
- podélný svar: tento svar se provádí jako tupý svar v plném průřezu stěny,
- obvodový svar s výjimkou svaru připevňujícího návarek pro ventil k hornímu dnu lahve: tento svar se provádí jako tupý svar v plném průřezu stěny. Vylemovaný spoj se považuje za zvláštní druh tupého svaru,
- obvodový svar připevňující návarek pro ventil k hornímu dnu lahve: tento svar může být proveden buď jako tupý svar nebo jako koutový svar. Pokud je to tupý svar, musí být proveden v plném průřezu stěny. Vylemovaný spoj se považuje za zvláštní druh tupého svaru. To se nevztahuje na případy, kdy na horním dnu lahve je návarek pro ventil uvnitř lahve a kde tento návarek je ke dnu přivařen svarem, který se nepodílí na těsnosti (viz dodatek 2 této přílohy, obrázek 4).
V případě tupých svarů nesmí být přesazení styčných ploch větší než 1/5 tloušťky stěny (1/5 a).
2.4.2.3 Kontrola svarů
Svary musí být plně provařeny, nesmí vykazovat jakékoli vychýlení svarového švu a být bez vad, které by mohly ohrozit bezpečné používání lahve.
U lahví ze dvou částí, s výjimkou svarů podle obrázku 2 A v dodatku 2, se obvodové tupé svary rentgenograficky kontrolují po délce 100 mm, přičemž se kontrole během plynulé výroby podrobuje jedna lahev vybraná na začátku a jedna lahev vybraná na konci každé směny a v případě přerušení výroby po dobu delší než 12 hodin první svařená lahev.
2.4.2.4 Ovalita
Ovalita válcového pláště lahve musí být omezena tak, aby rozdíl mezi největším a nejmenším vnějším průměrem téhož průřezu nebyl větší než 1 % střední hodnoty těchto průměrů.
2.4.3 Příslušenství
2.4.3.1 Rukojeti a ochranné kroužky musí být vyrobeny a k tělesu lahve přivařeny tak, aby nezpůsobovaly nebezpečnou koncentraci napětí ani neumožňovaly hromadění vody.
2.4.3.2 Patky lahve musí být dostatečně pevné a musí být z kovu, který je kompatibilní s ocelí lahve; tvar patky musí lahvi poskytovat dostatečnou stabilitu. Horní okraj patky musí být k lahvi přivařen tak, aby mezi patkou a lahví nemohlo docházet ke hromadění či pronikání vody.
2.4.3.3 Případné identifikační štítky musí být připevněny k přetlakem namáhanému plášti lahve a nesmí být odnímatelné; musí být učiněna veškerá nezbytná opatření zabraňující korozi.
2.4.3.4 K výrobě patek, rukojetí a ochranných kroužků lze použít jakýkoli jiný materiál, pokud je zajištěna jejich pevnost a vyloučeno nebezpečí koroze dna lahve.
2.4.3.5 Ochrana kohoutu nebo ventilu
Kohout nebo ventil lahve musí být účinně chráněn buď svou konstrukcí nebo konstrukcí lahve (například ochranným kroužkem) nebo pomocí ochranného kloboučku či pevně namontovaného krytu.
## ČÁST II.: - Postupy při posuzování shody
1. EHS SCHVALOVÁNÍ VZORU
1.1 EHS schválení vzoru může být vydáno pro typy nebo pro typové řady lahví.
Typem lahve se rozumějí lahve stejné konstrukce a tloušťky, vybavené stejným příslušenstvím, vyráběné ve stejných dílnách z plechu téže technické specifikace, svařované stejným postupem a tepelně zpracované za stejných podmínek.
Typovou řadou lahví se rozumějí lahve ze tří částí vyrobené v téže továrně, které se liší pouze délkou v těchto mezích:
- nejmenší délka nesmí být menší než trojnásobek průměru lahve,
- největší délka nesmí být větší než 1,5-násobek délky zkoušené lahve.
2 ŽÁDOST O EHS SCHVALOVÁNÍ VZORU
2.1 K žádosti o EHS schvalování vzoru se předloží pro každý typ lahve nebo pro každou typovou řadu lahví dokumentace potřebná pro níže předepsané ověření a dávka 50 lahví, z nichž se odebere požadovaný počet lahví pro níže uvedené zkoušky, jakož i veškeré požadované doplňkové informace. Uvádí se druh, teploty a doby výdrže tepelného zpracování a použitý svařovací postup. Mimoto se předloží i osvědčení o rozboru taveb oceli dodané pro výrobu lahví.
2.2 Žádost a příslušná korespondence se vyhotovuje v českém jazyce. V českém jazyce se vyhotovují i přiložené dokumenty.
2.3 Žádost musí obsahovat tyto informace:
-- jméno a adresu výrobce nebo žadatele, jejich zplnomocněného zástupce, jakož i místo nebo místa výroby lahví,
-- kategorii lahve,
-- uvažovaný účel použití nebo zakázané způsoby použití,
-- technické údaje,
-- obchodní název, jestliže existuje, nebo typ.
2.4 K žádosti se přikládají dvě vyhotovení požadovaných dokumentů, zejména:
2.4.1 Popis obsahující:
-- materiálové specifikace, konstrukční metody a pevnostní výpočty lahve,
-- namontovaná bezpečnostní zařízení,
-- místa, kde mají být umístěny značky schválení a ověření dle této přílohy, jakož i další značky stanovené zvláštními předpisy.
2.4.2 Výkresy celkového uspořádání, a kde je to vhodné, detailní výkresy důležitých konstrukčních dílů.
2.4.3 Další informace stanovené v této příloze.
2.4.4 Prohlášení, že pro tentýž vzor lahve nebyla podána jiná žádost o EHS schvalování vzoru.
3. PŘEZKOUŠENÍ PRO EHS SCHVALOVÁNÍ VZORU
3.1 Přezkoušení pro EHS schvalování vzoru se provádí na základě výkresů, a kde je to vhodné, na vzorku lahve.
Přezkoušení musí obsahovat:
a) prověření konstrukčních výpočtů, výrobních metod, jakosti provedení a materiálů;
b) kde je to vhodné, prověření bezpečnostních zařízení a měřících přístrojů a způsobů instalace.
3.2 V průběhu postupu pro EHS schvalování vzoru se ověří, zda:
- jsou správné výpočty předepsané v bodu 2.3, části I
- jsou splněny podmínky stanovené v bodech 2.1, 2.2, 2.4 části I a 7.5 části II.
Na lahvích předložených jako prototyp se provedou tyto zkoušky:
- zkouška podle bodu 7.1 části II. na jedné lahvi,
- zkouška podle bodu 7.2 části II. na jedné lahvi,
- zkouška podle bodu 7.4 části II. na jedné lahvi.
4. CERTIFIKÁT EHS SCHVÁLENÍ VZORU
4.1 Certifikát schválení vzoru obsahuje závěry přezkoušení vzoru a uvádí všechny podmínky, jimiž může být schválení vázáno. Doplňují jej popisy a výkresy nutné pro identifikaci vzoru, popřípadě pro vysvětlení jeho funkce. Vzor certifikátu je uveden v části IV. této přílohy.
6. EHS OVĚŘENÍ
6.1 Pro účely EHS ověření se předloží autorizované osobě:
6.1.1 certifikát EHS schválení vzoru;
6.1.2 osvědčení o rozboru tavby oceli dodané pro výrobu lahví;
6.1.3 prostředky k identifikaci tavby oceli, z níž je kterákoli lahev vyrobena;
6.1.4 dokumentaci jím dodaných lahví - zvláště dokumenty týkající se tepelného zpracování - s uvedením postupu použitého podle bodu 2.2 části I;
6.1.5 seznam lahví s uvedením čísel a nápisů předepsaných v části III;
6.1.6 výsledky nedestruktivních zkoušek provedených během výroby a svařovací metody použité k zajištění dobré reprodukovatelnosti vyráběných lahví. Výrobce je rovněž předloží prohlášení, kterým se zavazuje používat při sériové výrobě stejné svařovací metody, jaké použil při svařování lahví předložených pro EHS schválení vzoru;
6.1.7 EHS ověření se může provádět v jedné nebo více etapách.
6.1.8 Podle požadavků uvedených v této příloze se:
6.1.8.1 EHS ověření provádí pouze v jedné etapě u lahví, které při výstupu z výrobního závodu tvoří jeden celek, to jsou lahve, které mohou být dopraveny na místo instalace bez rozebrání,
6.1.8.2 lahve, které nejsou odesílány jako jeden kus, ověřují ve dvou nebo více etapách,
6.1.8.3 ověřováním musí zejména zabezpečit, aby lahev vyhovovala schválenému vzoru, nebo, v případě lahví vyjmutých z EHS schvalování vzoru, aby vyhovovala požadavkům uvedeným v této příloze.
6.2 Podstata EHS ověření
6.2.1 ověření obsahuje:
-- přezkoušení jakosti materiálů,
-- prověření konstrukčních výpočtů, výrobních metod, jakosti provedení a použitých materiálů,
-- vnitřní prohlídku skládající se z kontroly vnitřních částí a svarů,
-- tlakovou zkoušku,
-- kontrolu všech bezpečnostních zařízení a namontovaných měřicích přístrojů,
-- vnější prohlídku různých částí lahve,
-- provozní zkoušku, je-li požadována.
6.3 Průběh EHS ověření
6.3.1 Autorizovaná osoba:
-- zjišťuje, zda byl dodán certifikát EHS schválení vzoru a zda lahve jsou s ním ve shodě;
-- kontroluje dokumenty obsahující údaje o materiálech a výrobních postupech, zejména ty, které jsou uvedeny v bodě 2.1.6 části I;
-- kontroluje, zda byly splněny technické požadavky uvedené v bodě 2 části I. a provede vnější a vnitřní vizuální prohlídku každé lahve z namátkově vybraného vzorku;
-- je přítomna u zkoušek předepsaných v bodech 7.1 a 7.2 části II. a kontroluje jejich průběh;
-- kontroluje, zda informace dodané výrobcem podle bodu 6.1.6 části II. jsou správné a zda ověření, která výrobce provedl, jsou dostatečná;
-- vydává certifikát EHS ověření podle předlohy v části V. této přílohy.
6.3.2 Za účelem provedení zkoušek se z každé dávky namátkově vybere vzorek lahví v níže uvedeném počtu. Dávka se skládá maximálně ze 3000 lahví stejného typu odpovídajícího definici uvedené ve druhém odstavci bodu 2.1 části II., které byly vyrobeny ve stejný den nebo ve dnech po sobě následujících.
V závislosti na velikosti dávky se lahve ze vzorku podrobí mechanickým zkouškám podle bodu 7.1 části II. a hydraulické tlakové zkoušce na roztržení podle bodu 7.2 části II. podle rozdělení uvedeného v tabulce 1.
Tabulka 1
| Počet lahví N v dávce | Lahve odebrané jako vzorky | Lahve podrobené |
|---|
| mechanickým zkouškám | zkouškám na roztržení |
|---|
| N ≤ 500 | 3 | 1 | 2 |
| 500 < N ≤ 1 500 | 9 | 2 | 7 |
| 1500 < N ≤ 3000 | 18 | 3 | 15 |
Jestliže dvě nebo více lahví při těchto zkouškách nevyhoví, nevyhovuje celá dávka.
Pokud pouze jedna z lahví nevyhoví buď při mechanické zkoušce nebo při zkoušce na roztržení, vyberou se z téže dávky namátkově lahve v počtu uvedeném v tabulce 2 a provedou se zkoušky podle rozdělení uvedeného v tabulce 1.
Tabulka 2
| Počet lahví N v dávce | Lahve odebrané jako vzorky | Nevyhovující zkoušky | Lahve podrobené |
|---|
| mechanický m zkouškám | zkoušce na roztržení |
|---|
| 250 < N ≤ 500 | 3 | mechanické | 2 | 1 |
| na roztržení | 1 | 2 |
| 500 < N ≤ 1500 | 9 | mechanické | 5 | 4 |
| na roztržení | 2 | 7 |
| 1500 < N ≤ 3000 | 18 | mechanické | 9 | 9 |
| na roztržení | 3 | 15 |
Jestliže jedna nebo více z těchto lahví nevyhoví, nevyhovuje celá dávka.
6.3.3 Výběr vzorků a všechny zkoušky se provádějí za přítomnosti zástupce autorizované osoby.
6.3.4 Všechny lahve v dávce se musí podrobit hydraulické zkoušce podle bodu 7.3 za přítomnosti a pod dozorem zástupce autorizované osoby.
7. ZKOUŠKY
7.1 Mechanické zkoušky
7.1.1 Všeobecné požadavky
*Zobrazeno prvních 250 z 965 bloků úplného znění. Kompletní text je na kanonické stránce.*
---
[Kanonická webová stránka](https://pravnianalyza.cz/zakony/sb/2001/210)